單晶金剛石
在其時的超精密加工中， 單晶金剛石的切削東西已是 不可少。它可獲得極為尖銳的切削刃，其刃口圓弧半徑可以抵達連掃描電子顯微鏡（SEM）也無法查看的程度。
金剛石切削東西的刃磨，雖已有不小的成果。但仍然是以經(jīng)歷為主，依舊是一個有待處理的課題。金剛石切削東西的幾何參數(shù)也許是實習缺乏，所以迄今還有待探求。一般其前角為0°，后角為5～6°，其端部有兩種，一是圓弧，另一為直°線，后者有時稱為修光刃，其長度根據(jù)被加工材料來選擇。圓弧車刀在切削過程中的調整對比簡單，而平刃的調整相對而言是很費時的。假設運用在高精度的曲面加工中，圓弧的刃磨懇求就很嚴厲，它精度的好壞會復印在曲面上。據(jù)材料標明，日本大阪金剛石制作所在數(shù)年前就能抵達R±0.05um,英國則更高，抵達R±0.02um。
切削過程中，金剛石的導熱性優(yōu)勝，散熱快，但是要留心切削熱不宜高于700℃，不然會發(fā)生石墨化景象，東西會很快磨損。由于金剛石在高溫下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等會發(fā)生反響。
金剛石燒結體（PCD）
PCD的出現(xiàn)，在許多方面代替了 單晶金剛石。PCD與 金剛石對比，價格便宜，且刃磨遠比 金剛石便當，所以其運用、推行分外靈敏。在許多出現(xiàn)的新材猜中，大多數(shù)都是難加工材料，如高硅鋁合金，汽車發(fā)動機的活塞許多選用這種材料。一般，含硅量低于10%的鋁合金，用硬質合金切削東西即可，但含硅量逾越10%,就只能憑仗PCD。其時選用的高硅鋁合金含硅量均在12%以上，有的已達18%以上，所以非PCD莫屬。
但是，由于PCD的種類許多，有合理選擇的 要。其粒度、濃度等都會影響到硬度、耐磨性等功用。因此，在運用中也有 要根據(jù)被加工材料的種類。硬度等特性來考慮合理的各種參數(shù)。由于其具有各向同性，耐磨性對比好，加工成拔絲模甚至優(yōu)于 單晶金剛石。
立方氮化硼燒結體（PCBN）
PCBN是CBN顆粒與結合劑一起燒結而成，耐高溫，硬度僅次于金剛石，與黑色金屬無親和力。從展開的角度來看，許多新材料需用PCBN來加工。比方汽車變速箱的齒輪選用了PCBN的齒輪滾刀，不只獲得高出產(chǎn)率，且明顯的前進了質量，加工面甚至變成了鏡面。據(jù)材料標明，PCBN滾切過的齒輪表面由于硼的進入，硬度也變高。這是哈工大的實驗所證實的。由于PCBN耐高溫，在大氣和水蒸氣中，在900℃以下無任何改動且安穩(wěn)，甚至在1300℃時，和Fe、Ni、Co等也幾乎沒有反響，更不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能堅持硬質合金的硬度，因此，它不只能切削淬火過的鋼零件或冷硬鑄鐵，并且能被廣泛運用于高速或超高速的切削工作上。但是，PCBN不適于切削一般的鋼件，因此。選擇東西時有 要留心。收買時有 要考慮到其粒度、濃度。
PCBN的幾何形狀也有特殊性，一般切削刃需要倒棱成-30°或圓弧，以防護刀尖破損。出產(chǎn)PCBN的廠商不少，國外首要的有美國的GE公司、日本的住友電氣（株）、DIJET（黛杰）、英國的DeBeers等，國內首要有成都東西研討所、貴州第六砂輪廠、桂林地質研討所等。
超硬材料涂層切削東西
CVD、PVD等技術的出現(xiàn)，是切削東西領域中的一次嚴峻的改造。它的出現(xiàn)當即引起了機械制造領域的無量反響，志向的切削東西應當是既有硬的表面，又有高的耐性，涂層技術便抵達了這個政策。
最早的涂層材料都是陶瓷性質的物質，如TiN、TiC、Al23O等，這些年，涂層技術又有了很大的展開。超硬材料涂層正在得到悉數(shù)運用，許多產(chǎn)品相繼出現(xiàn)在市場上，但國內尚處在實驗時期，預計也會很快打破，超硬材料涂層的展開，使悉數(shù)現(xiàn)有的切削東西的功用都明顯得到了前進，面臨其時許多出現(xiàn)的難加工材料，這些新展開的涂層技術將有無量的適應能力，遠景適當喜人。
超硬材料涂層的種類共有三大類，即類金剛石、金剛石和CBN。這些涂層材料均為純金剛石或純CBN,所以硬度與堆積的材料是一樣的，和PCD與PCBN對比，因不含結合劑，所以硬度、耐磨性等均有較大的前進。
金剛石涂層和CBN涂層的功用與原材料是一樣的，僅僅薄膜算了，運用時與陶瓷涂層類同。這兒側重介紹類金剛石膜。
類金剛石碳（Diamond-LikeCarbon,簡稱DLC）膜具有與金剛石膜相似的優(yōu)秀功用，其抗抵觸磨損功用杰出，且DLC膜制備技術日趨老練，可以在很低的堆積溫度下獲得大面積且表面粗糙度小的DLC膜，而金剛石薄膜則懇求較高的堆積溫度（約800℃～1000℃），因此，許多基體材料受到限制，如高速鋼，并且在大面積上堆積均勻也對比艱難，表面也粗糙。因此，DLC膜在許多場合更易獲得運用，如可作磁盤的保護膜。
在涂層切削東西的運用方面，和陶瓷涂層的一樣，涂層基體也有 要作好的處理。一般基體的硬質合金為YG8,其預處理技術首先用W1金剛石微粉拋光，再進行表面脫鈷15min,脫鈷液為1:3硝酸水溶液，然后在丙酮中超聲波清洗10min?；w在涂復之前，清洗的工作極為重要。假設是切削東西，在刃磨中有 要確保不能退火。
由于超硬材料涂復的技術前史尚短，還處在展開傍邊。信任它也會和陶瓷涂層技術一樣，會更加完善。
厚膜金剛石
金剛石薄膜的構成技術和運用研討在全球規(guī)劃展開極為靈敏，形成了“金剛石薄膜熱”。在這十多年內，氣相構成的方法展開到二十多種，一般堆積的速度每小時只1～2um，怎么加快堆積速度一直是咱們研討的課題。在近期堆積速度展開到了100um/h以上，最高抵達930um/h。咱們稱之為厚膜金剛石。中國東方六合金剛石研討所成功地把握了這門技術，最大的堆積厚度抵達了2.3mm?，F(xiàn)在已產(chǎn)品化，進入了世界領先部隊。厚膜金剛石不一樣于PCD的當?shù)厥菦]有結合劑，是純金剛石，所以它的硬度高得多，與 金剛石不一樣，它具有各向同性，成本低，因此在許多方面將代替PCD。用作拔絲模將是均勻磨損，因此拔絲的線材質量明顯優(yōu)于 金剛石模具。假設堆積質量進一步前進，在超精密加工中也有代替 金剛石的也許，因此頗受超精密領域的注重。