2014-08-30 1171
固結(jié)磨具的制作工序有:分配料、混料、成型、熱處理、加工和查看等。隨結(jié)合劑不相同,制作技術也不盡相同。陶瓷結(jié)合劑磨具首要選用壓型法,將磨料和結(jié)合劑按配方的分量份額稱量后,置于混料機內(nèi)混合均勻,投入金屬模具內(nèi),在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)枯燥再裝入窯內(nèi)焙燒,燒成溫度通常為1300℃擺布。當選用低熔點燒熔結(jié)合劑時,燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺度形狀精確加工,最終查看商品。
2014-08-28 1041
這些年,跟著我國建筑業(yè)的大展開,石材工業(yè)日異興盛。裝修石材以其不可代替的優(yōu)勢,已經(jīng)成為繼水泥和鋼材以后的第三大建筑材料,國內(nèi)簡直一切的大型建筑都或多或少地采用了裝修石材,大大前進了建筑物的檔次。若房地產(chǎn)工作下行,石材工作將會遭到不小的影響,而與石材有關的研磨東西也將遭到觸及。
2014-08-27 1058
網(wǎng)絡推行是近年以來鼓起的,在國外現(xiàn)已老練的一種推行路徑,網(wǎng)絡推行為公司使用互聯(lián)網(wǎng)樹立品牌形象供給了有利的條件,無論是大型公司還是中小公司都能夠用適宜自個公司的方法展現(xiàn)品牌形象。網(wǎng)絡推行有多種方式,據(jù)羅百輝介紹,一些磨料磨具公司對比適宜的方式有電子郵件推行、文字鏈廣告、網(wǎng)絡圖像廣告、查找引擎成果登錄、查找引擎競價排行、Blog推行、網(wǎng)絡炒作、網(wǎng)上商鋪等多種方式。
2014-08-23 1088
對于金剛石復合片釬焊中存在的標題,經(jīng)過增加強化元素,研發(fā)了一系列適合不一樣使用目標的銀基釬料,并對其熔點潮濕性和強度等釬焊功能進行了研討,同時探討了釬焊技術對釬焊接頭強度的影響。結(jié)果表明,對于PCD 不一樣的工作條件,應采用公正的釬焊技術,挑選適合的釬料。
2014-08-23 1138
拿對比常見的金剛石樹脂砂輪來說。如今國外遍及都選用外表鍍覆Ti,Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的功率和壽數(shù)數(shù)倍于一般金剛石磨料的砂輪。咱們曉得,金剛石磨料在砂輪中參加磨削效果的比率只有約10%,大多數(shù)金剛石因與聯(lián)系劑的聯(lián)系力較差,在磨削進程中過熱,或者是遭到外力影響而過早掉落。然后很大程度上制約了樹脂砂輪的運用功率和壽數(shù)。
2014-08-18 1073
影響金剛石刀具磨損的要素有三個:加工東西、加工條件、被加工條件。與東西自身有關的要素是影響刀具磨損的重要要素,因為金剛石刀具的磨損與其負載狀況密切相關,因而加工條件會對磨損發(fā)生顯著影響,同的工件資料,其斷裂韌性、硬度等均相差較大,所以工件資料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。
2014-08-18 1119
超薄金剛石砂輪片運用條件: 1.砂輪片的切開線速度有 要大于80米/秒; 2.砂輪片正常的切開速度(被切物移動速度)依據(jù)切開資料及切開精度的需求斷定,通常在0.5-200毫米/秒以內(nèi); 3.砂輪片切開時有 要用水冷卻,冷卻水流量不小于2.4升/分; 4.砂輪片切開深度依據(jù)砂輪片的厚度及切開資料斷定。通常最大切開深度在3毫米以內(nèi); 5.在選用砂輪片時,為了確保好的切開作用,應依據(jù)切開資料的不一樣而挑選相應磨料粒度的砂輪片。 6.新砂輪片在運用前有 要用專用批改板進行開刃口批改。
2014-08-18 1065
跟著經(jīng)濟的開展,科學技術的前進,不一樣的職業(yè)對電鍍金剛石東西的需求基本上一樣的,即效率高、壽數(shù)長、磨削精度高。要確保這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性,并且需求在基體各個部分要均勻分布,避免鍍層脫落使東西壽數(shù)縮短。
2014-08-15 1189
金剛石砂輪片主要有三大類:一是一般磨料磨具,包含剛玉系列和碳化硅、樹脂磨具、陶瓷磨具等;二是涂附磨具,包含砂布、砂紙、砂帶等;三是超硬資料,主要是金剛石砂輪片、立方氮化硼及成品。磨削是機械加工中不行代替并且是逐漸擴展的加工辦法。
2014-08-14 1107
首先,潤滑油在發(fā)動機內(nèi).是要經(jīng)歷高溫、高壓高速高剪切等復雜情況,并且 須具備潤滑、散熱、清洗、防腐、減震、密封等功效。抗磨性能只是潤滑油的多種功效中的一項,僅做抗磨試驗不能說明產(chǎn)品好用,因為潤滑油還在基油中的添加有各種添加劑,這些添加劑的含量要平衡,不能單獨加大某一添加劑的劑量,潤滑油在發(fā)生化學物理等一系列的變化后,要保證整體性能不變才行,所以不能僅看在抗磨機上能加幾個砝碼,磨痕的大小,來判斷潤滑油的好壞。 從材質(zhì)上試驗機較為單一,而內(nèi)燃機中有各種鑄鐵、合金鋼及有色金屬等。所以用評定潤滑油抗磨損性能(及摩擦性能)的通用試驗機作為內(nèi)燃機油抗磨試驗有一定的局限性。綜上所述用抗磨試驗機檢測潤滑油的質(zhì)量是不科學的。 其次:作為全面評價潤滑油質(zhì)量的標準,世界各國已經(jīng)基本趨向一致,建立了潤滑油理化指標、模擬試驗、臺架試驗、行車試驗等幾部分構成的質(zhì)量標準基本體系。